System jakości oparty o normę ISO/TS/IATF 16949 obejmuje cały cykl tworzenia wyrobu: od organizacji firmy i systemu jakości, poprzez działania poznawcze rynku, etapy projektowania wyrobu i procesu, wytwarzanie, kontrole i badania, podejmowanie działań korygujących i zapobiegawczych, aż do wysyłki wyrobu do klienta. Na każdym etapie podejmowane są działania zwrotne celem których jest ciągłe doskonalenie systemu.
System ten koncentruje się na stworzeniu efektywnych połączeń pomiędzy polityką jakości, celami jakościowymi i pomiarami z jednoczesnym planowaniem jak te cele osiągnąć i jak je porozmieszczać w organizacji.
Wśród istotnych dodatkowych wymogów w/w normy warto wymienić:
- zaangażowanie najwyższego kierownictwa, które opierając się na polityce jakości powinno określić cele jakościowe oraz wielkości pomiarowe dla tych celów
- jasno sprecyzowana odpowiedzialność za jakość dotycząca produkcji na wszystkich zmianach i uprawnień pozwalających na wstrzymanie produkcji oraz skorygowanie problemów związanych z jakością
- przegląd skuteczności funkcjonowania systemu zarządzania jakością dokonywany przez najwyższe kierownictwo, zawierający m.in. ocenę kosztów złej jakości poprzez regularne raportowanie
- zarządzanie zasobami ludzkimi i m.in. zapewnienie przez organizację, iż personel odpowiedzialny za projektowanie wyrobu posiada odpowiednie kwalifikacje, prowadzone są odpowiednie szkolenia, a organizacja posiada proces pomiaru powziętych działań
- proces motywowania pracowników zmierzający do osiągania celów jakościowych, ciągłego doskonalenia i tworzenia środowiska promującego innowacje
- proces pomiaru świadomości personelu organizacji w zakresie istotności i ważności jego działań, oraz jego wkładu w osiąganie celów jakościowych
- skupienie się na planowaniu produktów i procesów
- stosowanie narzędzi zarządzania jakością dla przemysłu samochodowego ( SPC, FMA, MSA )
- zachowanie dostawców do rozwijania ich systemów jakości w celu dostosowania ich do normy ISO / TS 16949
- nadzorowanie procesów produkcji poprzez stosowanie planów kontroli, zawierających warunki odpowiednich instrukcji pracy
- zapewnienie efektywnej kontroli, dzięki wymaganiom dla zewnętrznych i wewnętrznych laboratoriów
- proces pomiaru percepcji i satysfakcji klienta poprzez ciągłą ocenę skuteczności procesów
- przeprowadzenie efektywnego audytu systemu zarządzania jakością oraz procesu produkcji i wyrobu
- efektywna analiza danych do ciągłego doskonalenia
- określenie ciągłego doskonalenia organizacji i procesu produkcji